四切分孔型设计,三切分孔型设计,二切分孔型设计
安钢高线轧机有5种滚动导卫结构: (1)2v机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4v、6v、8v、10v机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12v、14v机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代re20usx二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小,运行速度快,因此增设导卫尖以---咬入状况。
导卫在线材生产中的作用 1正确的将轧件导入轧辊孔型; 2---轧件在孔型中稳定的变形,并得到所要求的几何形状和尺寸; 3顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊。 4控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。 5轧制任何断面形状的型钢,几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型,---轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的产品,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或---的设备事故和人身事故
针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,轧钢孔型设计,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,孔型设计方法,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好,嘉兴孔型设计,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。为此,重新设计了切分导嘴,切分孔型设计,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。 改造实施后,切分导嘴粘钢现象大大减少。针对随后出现切分轮---粘钢问题,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。
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