四切分孔型设计,三切分孔型设计,二切分孔型设计
设备改造首先对生产线上不适用于四切分轧制的一系列设备进行了改造:
1水冷线改造原有水冷线适用于i14~i40mm规格的单线轧制,及i12~i14mm规格的双线轧制,但对四切分轧制不适用。为.此建成一条全新水冷线,可满足各种规格单、双、4线使用。
2四切分活套器原有活套仅满足单线通过,圆钢导卫,不能满足切分后4线分隔并分别进入17、18 机架的要求。根据孔型布置情况,重新设计制作了满足16~17 机架和17~18机架之间的四切分活套。
3导卫备件的制作四切分孔型系统与旧孔型系统相比,从7机架之后有很大变化,需重新设计制作导卫备件。
4四切分导槽制作重新设计制作了精轧机至水冷线至3。飞剪段的导槽,以满足切分后4线通过。3.2料形四切分轧制对料形的变化很敏感,各机架料形的变化都会反映到成品尺寸上,---是中轧进入精轧的料形若不能满足要求,菏泽圆钢导卫,则切分后4条料的尺寸即不一致,易产生废品。而且切分的规格越小,切分的条数越多,圆钢导卫制造商,影响越明显。因此在生产中必须---四切分料形,及时调整因孔型磨损而造成的料形尺寸变化,否则就难以---生产的稳定、钢材的。初期进行四切分轧制堆钢故频繁,于是在每次生产开始之前及生产过程中,都对各机架的 料形尺寸及辊缝,---是中轧机组后面一架及精轧机组孔型进行记录。
导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行: (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求; (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备; (3)要便于安装、调整,以减少停机时间; (4)要有合理的结构和外形尺寸,---不影响其他设备的安装。 基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构:
(1)4v、
6v、8v、10v机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,圆钢导卫生产厂家,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。
滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中间轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、分油环、防尘盖、导卫尖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。对导卫结构选择时应遵循以下原则: (1)正确选择各部件材质并确定其配合问隙。 (2)根据各机架孔型的尺寸,孔型在轧辊上的配置情况,正确选择各部件外形结构,使之有利于安装和调整。 (3)合理设计导卫油气润滑和冷却水系统。 (4)根据孔型形状、尺寸,正确设计导辊、导板、导卫尖的孔型参数。
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